
CNC 加工中心
精密五轴加工,精度最高可达 0.005mm
东莞逾万平方米制造基地 · 20+ 种先进设备 · 5S 精益管理体系 · 从精密加工、焊接组装到性能测试的完整生产能力
20+ 种先进设备,覆盖精密加工、焊接组装、性能测试全流程

精密五轴加工,精度最高可达 0.005mm

高密度微鳍片通道加工,换热面积提升 ≥30%

多层结构一次焊接成型,密封可靠零渗漏

连续钎焊生产,高效稳定

精密电子组装焊接

多工位同步烘干,高效稳定

流道耐压测试、冲洗、烘干一体化

44 路分水器,5 套流量计,精准流量分配验证

高频感应焊接,高效可靠

自动化激光焊接,精度高一致性好

视觉定位自动点胶,精准可控

表面等离子清洁,提升焊接与密封质量

真空环境烘烤,去除水分与挥发物

自动化流水线装配,效率与一致性保障

洁净环境装配,保障产品清洁度
制度化的现场管理体系
区分「要」与「不要」,清除非必需品,腾出空间,减少库存和差错
定品、定位、定量,目视化标识,确保任何物品 30 秒内可取
清除脏污,查找污染源,同时检查设备异常,消除安全隐患
将前 3S 制度化、标准化,制定检查清单,持续维持成果
培养员工自觉遵守规范的习惯,使 5S 内化为日常行为准则
减少寻找与等待时间
减少库存和空间浪费
消除通道障碍和设备隐患
稳定过程,减少故障
整洁环境增强客户信任
塑造员工良好职业习惯
全流程检测保障,确保每一件产品零泄漏

在真空箱内充入氦气,通过氦质谱仪检测工件微小泄漏,精度高、速度快、结果可靠

集成压力喷射清洗、灌流清洗实现管道与零件表面清洗,颠覆传统手工清洗检测方式

四工位同步检测,精准测量流阻与热阻,高效稳定,适配液冷部件性能测试

无损检测液冷板钎焊缺陷,精准识别空洞、未焊合,自动计算钎着率

识别物体内部微小裂纹、气孔、空洞等缺陷,提供清晰三维视图,定位问题部位

有效避免微小颗粒污染物、纤维或化学残留在液冷板、快换接头、过滤器中造成堵塞

结合压力衰减法、质量流量监测及传感器检测,准确监控压力变化和泄漏介质流量

检查零部件、原材料内腔表面缺陷、装配缺陷、焊缝表面缺陷、多余物检查等

实时监测水质指标,及时发现水质异常变化,预防杂质造成管路腐蚀或堵塞

精准测量工件三维尺寸、形位公差(X: 1,000mm / Y: 3,000mm / Z: 800mm)

测点线圆、距离角度、孔径孔位,可评形位公差,带高度与轮廓检测

用于水冷板、管件等耐压爆破测试,测承压与破坏压力,保障产品密封及强度安全

快速切换高低温环境,检测材料耐温变性能

模拟盐雾腐蚀环境,检测材料耐腐蚀性,适用于金属及涂层老化测试

检测产品在高温环境下的耐热性和稳定性,评估材料和产品的高温耐受性

可模拟产品自由跌落,测试包装抗冲击能力,定位精准、操作简便